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產品名稱:

多極管式滑觸線方案

產品簡介:多極管式滑觸線安裝方案 HXTS、HXTL系列多極管式滑觸線由高強度工程塑料絕緣導管或鋁合金保護殼、多級導電銅排、集電器以及懸吊、固定等組件組合而成。多極管式滑觸線該產品以其設計緊湊、性能穩定、使用安全的特點被廣泛地應用于電流較小、使用頻率較高的物流自動化流水生產線以及檢測線。
更新時間: 2019-09-06
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產品介紹

本目錄是上海徐吉電氣有限公司為您精心選購的:


產品介紹
(一)供電安全滑觸線系列產品是本廠參考國外有關資料和先進產品,并針對國內起重設施luo露滑線易發生事故的情況下創新研制生產的。該系列產品有三個類型:即復合型、方管型和拼合型安全滑觸線為本廠產品。
(二)本所研制的供電安全滑觸線系列產品齊全,用途廣泛,可用于廠礦、庫房、車站、港口碼頭等場所的起重機械如:電動葫蘆、梁式和橋式起重機;電梯、自動化生產線和其它移動操作的導電設備。 
(三)用戶可根據起重機械型號正確選擇適當規格的供電安全滑觸線,以達到既可滿足起重機械的用電,又可節電、節能、降低能耗等技術經濟指標。 
(四)正確選用供電安全滑觸線是獲得佳技術經濟效果的關鍵,據可靠性研究,采用本滑觸線可以使系統的可靠提高兩個數量級。用戶在選用供電滑觸線時應詳細參閱本說明書,全面了解產品性能、特點等,從而獲得佳使用效果。

 

產品工作原理、特點和用途


(一) 主要部件及其工作原理
供電安全滑觸線裝置由導管,導電器兩主要部件及一些輔助組件構成如圖:
1、導管:是一根半封閉的異形管狀部件,是安全滑觸線的主體部分。其內部可根據需要嵌設2-9根裸體導軌作為供電導線,各導軌間相互絕緣,并與外殼絕緣,從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。本廠生產的導管每條長度4m,可以連接成任意需要長度,普遍導管制作成直線形,也可以按特殊需求制成圓弧形等。 
2、導電器是在導管內運行的一組電刷殼架,由安置在用電機構(行車、小車、電動葫蘆等)上的拔叉(或牽引鏈條等)帶動,使之與用電機構成同步運行,將通過導軌,電刷的電能傳輸到電動機或其它控制元件。導電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌數相應。 
(二) 產品特性 
1、安全:供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據需要達到IP13.IP55級,能防護雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。產品經受多種環境條件經驗。絕緣性能良好,對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。 
2、可靠:輸電導軌導電性能極好,散熱較快,許用電流密度高,阻抗值低,線路損失小。電刷由具有高導電性能,高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導電器移動靈活,定向性能好,有效控制了接觸電弧和串弧現象。 
3、經濟:供電安全滑觸線裝置結構簡單,許用電流密度高,電阻率低、電壓損耗低,可節電10%左右,實現以塑代鋼,以塑代銅,設計新穎,無需其它絕緣結構,無需補償線,安裝于起重機控制室同側。節省安裝材料和經費。 
4、方便:供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導管之中,組裝簡便。其固定支架,連接夾、懸吊裝置,均以通用件供應。裝拆、調整、維修亦十分方便。 
(三)用途:供電安全滑觸線裝置可用于電動葫蘆、電動梁式和橋式起重機:堆垛機、機電產品的自動檢測線,自動化生產線;移動式電動工具和其它的移動導電設備,以及廠礦、車間、辦公場所內固定敷設母線槽。

 

產品結構型式適用場合及型號

(一)結構型式:供電安全滑觸線導管由鋁合金外殼(金屬型)、塑管外包鋁合金外殼(復合型)、塑導管、導電器、中間連接器(供電器)、端蓋(端部供電器)與其它附件組成。導管形狀成方形、拼合形。

1、加強型工程塑料導管,其截面形狀成方形,適用于室外,環境溫度為-30度~+55度的場合,其導軌截面積有:10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其導軌極數有:3、4、5、7、8、16極等。其截面形狀如圖:

 

2、金屬復合型導管:是在加強型號管外加一層鋁合金復合外殼,以提高導管的耐溫及抗老化性能,適用于環境溫度-30度~+65度的室外及高溫車間等場所,其截面形狀如圖:

 


3、金屬性:金屬型導管采用鋁合金外殼并用絕緣保護材料制成,適用環境溫度為-40度~+80度的場合,其截面形狀如圖3-4。

 


4、 產品規格與品種見表:
安全滑觸線規格及型號
1、 加強型工程塑料管及復合型塑管外包裝鋁合金外殼

Smm2 截面積mm2
L級數 10 16 25 35 50 70 80 95 140 150
3 a a a a a a a a a a
4 a a a a a a a      
5 a a a a a a a      
6 a a a a a a a      
7 a a a a a a a      
8 a                  
16 a                  

2、 金屬型(鋁合金外殼)

Smm2 截面積mm2
L級數 10 16 25 35 50 70 80 95 140 150
3   a a a a a a      
4   a a a a a a      
5   a a a a a a      
6                    
7                    
8                    
16                    

(二) 型號

1、滑觸線導管型號標示法(1)(2)

 

 


2、導電器型號表示法

 


例:
1、 HTS-4-16/80A型安全滑觸線加強型工程塑料導管4極截面積為16mm2,電流量為80A。
2、 HXTL-4-16-80/A型安全滑觸線鋁合金外殼4極截面積為16mm2,電流量為80A。
3、 特殊規格型號,可特殊加工制作。

(三)規格和基本參數

安全滑觸線規格和基本參數表

型號 導軌
截面
mm2
導管35°C時大連續載流量(A) 級數 可分別使用級數 配用導電器 適用起重
機噸位
型號 配用數量
HXTS-4-10/50 10 50 4 3.4.5.6.7.16 JD-4-10/25 2 1-3'
HXTS-4-16/80 16 80 4 3.4.5.6.7 JD-4-16/40 2 3-5'
HXTS-4-25/120 25 120 4 3.4.5.6.7 JD-4-25/60 2 5-10'
HXTS-4-35/140 35 140 4 3.4.5.6.7 JD-4-35/70 2 5-10'
HXTS-4-50/170 50 170 4 3.4.5.6.7 JD-4-50/80 2 10-30'
HXTS-4-70/210 70 210 4 3.4.5.6.7 JD-4-70/120 2 30-50'
HXTS-4-80/230 80 230 4 3.4.5.6.7 JD-4-80/120 2 30-50'
HXTS-3-95/300 95 300 3 3 JD-6-50/90 2 50-100'
HXTS-3-140/400 140 400 3 3 JD-6-70/120 2 100'
HXTS-3-150/420 150 420 3 3 JD-6-70/120 2 100'
HXTS-16-10/50 10 50 16 8.10.12.14.16 JD-16-10/25 按需  

 

HXTS(L)安全滑觸線導軌物理參數

 

序號 導軌截面積 S 35°C允許連續截流量(A) 35°C百米電阻Ω 50HZ、380V標準軌距允許載電流百米阻抗  
mm2 w.t Cu AL Ω Ω TC
25% 40% 100%
1 10 18×0.56 50   0.1823 0.184 60 40 33
2 16 18×0.89 80   0.1140 0.116 100 68 53
3 25 18×1.39 100   0.0729 0.075 120 92 66
4 35 18×1.94 130   0.0529 0.055 170 128 86
5 50 18×2.78 185   0.0365 0.040 240 184 121
6 70 25×2.8 260   0.0260 0.028 367 288 184
7 95 25×3.8 350   0.0192 0.025 434 338 217
8 120 25×4.8 420   0.0152 0.022 553 435 276
9 400 45×35   800 0.0075 0.017 1053 832 526
10 600 45×35   1000 0.0050 0.015 1316 1040 658
11 800 45×35   1200 0.0037 0.014 1580 1250 789

 

導電器電刷物理參數

 

材料型號 電阻系數ρ
(分接觸法)
接觸電壓降△V 摩擦系數 μ 500小時磨損
mm
TS-51/J164 0.1~0.35Ω.mm2 0.2~0.7 ≤0.2 ≤0.6

 

 

產品主要技術性能和使用環境
(一)主要技術性能與安全指標

 

序號 類別  
1 極間對地絕緣電阻 >10MΩ
2 絕緣介電強度 工頻交流3000V、1min無擊穿閃爍現象
3 外殼防護等級 IP13IP55
4 電熱穩定性 20倍|額定1s
5 耐化學腐蝕穩定性 耐酸、耐堿、耐鹽霧腐蝕
6 環境指標

1、耐高溫試驗:普通型+55°C 金屬復合型+65°C
2、耐低溫試驗-30°C
3、耐濕熱試驗相對濕度95%+25°C 
4、大氣壓力86-106KPa

7 阻燃性 自熄
8 輸電導軌參數 符合GB3049(電線電纜導體)標準要求
電阻率≤0.02Ωmm2/(+20°C時)
9 導電器 牽引力:F<80N;運動速度:V<200m/min
10 電刷系數 電阻系數:0.1-0.35; 摩擦系數:0.2 
接觸壓降:0.3-0.1V;運行2000KM,磨損量<0.7mm 
電刷有效磨損:4-6mm;有效工作壓力:1.8-2.3N/cm2

 

(二)使用環境條件
1、環境溫度:加強型-30~+55°C
金屬殼復合型-30~+65°C 金屬拼合型-40~+80°C 
2、大氣條件:+20°C相對濕度不大于95% 
3、污染等級:IP13 3級IP55 3級 
4、振動與沖擊:10~2000Hz加速率49m/S2

 

產品組件說明
(一)供電導管:承載電源導入的電流輸送到導電器,每根導管長為4M,亦可根據需方要求訂做,規格參閱表3-1
(二)導電器:在導管內與導軌滑動接觸導入電流,并向其它移動式電器提供電流的裝置(見圖5-1)。

 

(三)中間進線盒:由導管的中部導入電源電流的裝置(圖5-2)
(四)端部進線盒:由導管的頂端導入電源電流的裝置(圖5-3)

(五)連接夾:位于相鄰兩導管連接處,作連接固定和絕緣(圖5-4)
(六)定形夾:保持導管不變形(圖5-5、5-6)

  

(七)撥叉:向導電器傳遞移動推力或拉力,并適度吸收傳動誤差和傳動沖擊,撥叉可根據導電器數量和型號配用(圖5-7)
(八)室外安全滑觸線地溝結構

 

 

選用產品應注意事項
(一)導管選用
1、查表法:根據負載配置總功率,負載持續率、使用環境、起重機械噸位及其額定工作電流,查表3-1或表6-1確定導管規格。 
2、功率估算法 
(1)根據負載特點、估算負載總功率Σp 
a.n負載同時工作:Σp=Pa+Pb+...+Pn 
b.n個負載不同時工作:Σp=pa+pb+pc... 
其中:pa大一個負載功率;pb、pc其余二個可能同時動作的負載功率。 
(2)根據下表查供電滑觸線導管承載線三相交流功率PN保證PN >Σp
負載持續率和許用環境溫以系數Kt和Kε進行修正。 
吊車功率——導管軌道截面速查表

 

吊車類型 起重量(t) 額定總功率(KW) 電動機功率 額定負載持續率
ε=25%
額定負載持續率ε=40%
主鉤(KW/A) 副鉤(KW/A) 大車(KW/A) 小車(KW/A) 計算電流|(A) 導線
截面BBLX
mm2
導管軌道截面
mm2
計算電流|(A) 40°C時導管軌道截面mm2



0.5 1.1 0.8/3     0.3/0.9 3 2.5 10   10
1 2.8 2.2/6.4     0.6/1.9 6.4 2.5 10   10
2 4.1 3.5/9.2     0.6/1.9 9.2 2.5 10   10
3 6 5/13     1/2.9 9.2 2.5 10   10
5 8.5 7.5/19.7     1/2.9 19.2 4 10   10



0.5 3.3 0.8/3   2.5/5 0.3/0.9 5 2.5 10   10
1 5 2.2/6.4   2.5/5 0.6/1.9 6.4 2.5 10   10
2 6.3 3.5/9.2   2.2/5 0.6/1.9 9.2 2.5 10   10
3 8.9 5/13   2.2/5 1.7/3.7 13 2.5 10   10
5 11.4 7.5/19.7   2.2/5 1.7/3.7 19.7 4 10   10



5 23.2 11/28     2.2/7.2 27.5 6 16 41 16
10 29.5 16/43     3.5/10 35 10 16 58 25
15/3 35.5 22/57 11/31   3.5/10 42 16 25 103 35
20/5 48.5 30/72 16/43   3.5/10 58 25 25 103 35
30/5 80 60/133 16/43   5/15 94 50 35 140 50
50/10 89.5 60/133 30/80   7.5/21 105 50 50 156 70

 

導管截流量修正系數

 

溫度°C 25 30 35 40 50 55 60
Kt溫 1 0.94 0.89 0.82 0.67 0.53 0.47

 

接電持續率修正系數表

 

ε % 100 60 40 25 15 10
Kε接 1 1.24 1.47 1.85 2.35 2.85

 

3、電流估算法
(1)工作電流If估算:按負載的額定工作電流選用導管,當工作溫度為40°C,一般起重機;
If-Ifa+Ifb+Ifc 
Ifa-大功率電機折算或負載持續率。 
Jc=100%時的工作電流 
Ifb、Ifc-其余可能同時動作二只電機,Ic=100%時折算工作電流。對于大容量、多電機起重機、由下列經驗公式計算。 
If=Kalc+KbΣ |+A 
其中:Ic-起重機其余電機總電流(Jc=25%時) 
Σ i-起重機其余電機總電流(Jc=25%時) 
A-其它負載工作電流一般取10(A) 
Ka、Kb-功率電流轉換系數表

 

電流、系數、起重機類別 輕極(M4) 中級(M5) 重機(M6) 特重機(M7)
交流380V Ka 0.6 0.6 0.9 0.9
Kb 0.2 0.3 0.4 0.6
直流220V Ka 1.2 1.2 1.8 1.8
Kb 0.4 0.6 0.8 1.2

 

(2)查《吊車功率—導管軌道截面速查表》確定選用規格,保證IN>1f
IN——導管35°C時連續載流量
4、電壓降校核:長度在100m以內的導管按功率或電流估算法選用后,可不進行電壓降校核。 
(1)電壓降 △U≈指標:一般起重機△U<7%,治金起重機△U<5%,其它用電設施根據產品標準要求。
(2)校核方法:三相交流負載:

△U≈173lmaxLcosψ % 直流負載: △U≈200lmaxL % 
δSUn δSUn
其中L-供電滑觸線裝置計算長度m(見供電方式)。 
δ-導電率,銅取50m/Ωmm2 
S-導軌截面積mm2 
Un-額定工作電壓 
COSψ-功率因素,線繞電機取0.65,異步電機取0.5。 
lmax-大負荷電流 
lmax=K起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc見前注釋 
K起一起動系數,線繞電機取2,直流電機取2-2.5 

(二)供電方式 
當電壓降超過標準時,除選用較大一級截面導管外,可采用不同供電方式以改變計算長度L。

 

 

 


(三)熱膨脹補償的確定
1、室內安裝:全線長程在100m以內,一般不加熱膨脹補償點,組裝時在導管接頭處需留間隙5mm。 
2、室外安裝:線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補償點。 
(1)間隙補償法: 
原理:在導管連接處的相鄰導管間交錯留有間隙,供熱膨脹補償延伸之用,補償點兩端應固定懸吊,其余浮動懸吊。每段導管的補償間隙如下:

 

  熱膨脹補償表
安裝時環境溫度°C -20 -10 0 10 20 30以上
補償間隙a(mm) 12 10 8 6 4 2
熱膨脹補償表
全年溫差△t Lmax
20°C 30m
30°C 22m
40°C 15m
60°C 13m

 

補償段確定:總長度超過100m的供電安全滑觸線,考慮到整條管路的熱膨脹變化,采用固定懸吊與浮動懸吊兩種方式:兩固定懸吊之間,稱為補償段,根據全年溫差,確定補償兩側固定懸吊的大間距Lmax,一般不少于12cm,固定懸吊配置見下圖:

 

 


(2)分離補償法
原理:在環境溫差較大,運行速度不高的情況下,可采用分離補償法。導管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補償之用,導管分離處均套上嗽叭導入管,分離導管采取分別供電方式。

 


導電器由彈簧托架傳動,以保持其脫離導管時的正確位置,為保證連續供電,必須采用雙極導電器。補償段設置:補償段位于兩固定懸掛中點位置,一般間隔為500mm。

 

 

 


安裝要求
a:分離處兩端必須分別供電,相位必須*。
b:分離導管兩端必須有嗽叭導入管。 
c:分離處導管應較正中心線,保持同軸度1mm。 
d:彈簧托架導電器其間隔距離不小于550mm。 
例:全年使用環境溫度-20°C-+55°C:安裝時環境溫度:T=18°C。試求熱補償間隙X。溫差△t=75°C補償間隙: 

(四)檢修段 
1、原理和功能:當起重設備進入檢修段時,輸電導管工作段仍能通電工作,檢修段和工作段采取分別供電要求相位*,兩段連接處采用絕緣隔離,當需檢修起重機進入檢修后,即可切斷檢修段電源。

 


2、型式
(1)連接式:在一條導管中,兩段導軌之間用絕緣材料隔開。

 


(2)分離式

安裝要點

(一)安裝位置選擇
1、安裝位置盡可能靠近移動受電設施同一側
2、安裝位置盡可能避開高溫熱源,強光照射及其紅、紫外線輻射。
3、應保證不受物體撞擊和便于日后維修。
(二)支架安裝方式的確定
可由廠方提供安裝方式預約訂做。
(三)安裝前的準備工作
1、根據地形和廠方要求繪制安裝示意圖。無特殊情況可按下圖進行準備工作。

 

 

2、支架裝配,直線導管每根長4m,支架的懸吊間距按下圖進行安裝,亦可根據現場環境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀。
3、安裝檢查
(1)檢查導管外有無破裂、扭曲變形,導管內導軌接頭是否平直光滑。 
(2)導電器應靈活自如的通過導管。 
(3)導電器內電刷應伸縮自如,完整無缺、且有一定彈性。

 

 

 

 

 



(四)安裝導管
1、根據安裝示意圖,將導管、熱膨脹補償管、檢修導管、中間供電段導管執著示意圖位置順序排好,以利工作順利開展。
2、定形夾和懸吊夾可預先安裝在每根導管上,在吊裝時再調懸吊夾的抽向位置,并調導管與受電機械的運動軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm,水平距離允差4mm。 
3、導軌連接,有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊,防止松動,以免在通過電流時產生過熱現象;導軌內側表面必須對合在同一平面內,使過渡平滑,將導電器在接頭處反復推行時應無撞阻礙感覺,必要時可用細銼刀修整至圓滑過渡。導軌的連接重量是滑觸線安裝質量的關鍵,必須認真操作。 
4、導管連接采用連接夾,連接夾的下沿嵌入導管槽內,以保證兩導管對接同軸度。 
5、安裝端部或中間進線盒衣端蓋,端部進線盒及凋蓋均應以螺釘固定。 
6、安裝撥叉,撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上,傳動臂安裝于導電器設施上,其表面與導管中心近距離應保持在100mm左右。撥叉插入導電器內,應保證在全線自由上下擺動。其范圍為40mm,并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊。 
7、接通電源試行時應注意下列事項: 
(1)通電前復查全線安裝情況,確認無誤后,調試人員可進行入操作崗位,其他人員應撤離現場或進入安全地區。 
(2)接通電源后,不急于開動起重機,觀察靜態通電是否正常,然后啟動小車電機,試運行兩分種,再啟動大天車電機,以低速行駛,沿全線觀察,應特別注意運動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性,若發現下述情況,應立即糾正: 
a、導管有較大異動,應調整導管或修正撥叉。 
b、導電器運行時有異常聲響,應檢查導軌連接點是否平坦。

 

 

維護保養及故障處理

(一)維護保養
供電滑觸線在正常使用階段,應定期檢查下列有關部件:
1、檢查導管內導電器的電刷磨損情況,如已超過正常磨損長度要入時更換。
2、檢查導管(軌)接頭,有無銹蝕與松動。各固定增值,撥叉等是否松動。
3、檢查導管是否彎曲變形。
4、清除導管上積累的灰塵,清掃時不可用力過大,以防損壞塑料導管。
5、導電器中電刷磨情況,當電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時應立即更換新的電刷。
6、檢查滾輪磨損狀況,滾輪能確保電刷在導管上下左右的正確位置,滾輪磨損過度,亦會造成電刷磨損或繼續失電現象發生。
(二)故障處理

,應詳細寫明單位名稱、地址及所需供電滑觸線型號、規格、數量等有關事項。
(二)儲運及儲存:供電滑觸線主、副件分別裝箱,對于易撣損的零部件,有妨震材料隔離旋轉但仍應注意防止劇烈碰撞或倒置,以免損壞。供電滑觸線運抵單位,暫時不安裝者,其儲存庫記具備良好的通風、干燥,盡可能避開高溫、熱源和高濕度的地方。

 

 


 

 

 

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